15 3-Walzen-Aluminium-(Legierungs-)Stangen-Stranggieß- und Walzlinie (4,2-5,2 t/h)
Einführung
Diese Produktionslinie stellt unter Anwendung des Stranggieß- und Walzverfahrens runde Aluminiumstangen und Aluminiumlegierungsstangen für Elektriker her.
Der Durchmesser der fertigen Aluminiumstangen beträgt Φ9,5 mm, Φ12,5 mm, Φ15 mm.
Diese Produktionslinie zeichnet sich durch hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch, hervorragende Qualität der Aluminium-/Aluminiumlegierungsstäbe usw. aus.
Produktionsprozess
Aluminiumbarren/geschmolzenes Aluminium → Chargenbildung → Raffination → Schlackenentfernung → Erhitzen → Online-Raffination → Filtration → Stranggießen → Richten → Ziehen → Schneiden → Übergangsstütze für Gussrohlinge → Induktionsheizvorrichtung (der Heizofen beinhaltet eine geschlossene Kühlvorrichtung, die optional ist) → Vorwalzen → Fertigwalzen → Aluminium-/Aluminiumlegierungsstäbe.
Die horizontale Stranggießanlage gewährleistet das gleichmäßige Gießen von flüssigem Aluminium und reduziert die Schlackenbildung erheblich. Der Induktionserhitzer sichert die erforderliche Prozesstemperatur für den zu walzenden Gussblock und dient dessen Erwärmung und Temperaturregelung.
Das kontinuierliche Walzwerk verfügt über eine aktive Zuführung und eine Stabstapelung. Die kontinuierliche Abschreckanlage ermöglicht das Online-Abschrecken. Der Auslass der Aufwickelleitung ist mit einer Wasserblasvorrichtung ausgestattet, um die Oberflächenfeuchtigkeit der Aluminium- bzw. Aluminiumlegierungsstäbe zu entfernen. Gleichzeitig sorgt eine aktive Traktionsvorrichtung für den reibungslosen Austrag der Aluminium- bzw. Aluminiumlegierungsstäbe.
Das Bogenführungsrohr ist mit einer Rollenführung ausgestattet, um den Oberflächenabrieb der Aluminium-/Aluminiumlegierungsstäbe zu minimieren. Die Stäbe werden mittels Zentrifugalrüttelkopf gewickelt. Dadurch können die Aluminium-/Aluminiumlegierungsstäbe vor dem Einlegen in die Aufwickelvorrichtung vorgeformt werden. Sollten Stäbe während des Wickelvorgangs brechen, werden die Stabenden automatisch in die Drahtaufwickelvorrichtung eingelegt. Beim Spulenwechsel werden die Stäbe nicht verrutscht, sodass die kontinuierliche Doppelspulenwickelvorrichtung zum Einsatz kommt.
Technische Parameter
| Produktionskapazität | 4.2-5.2 |
| Grad | 1370, 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3102, 4043, 6101, 6201, 8176, 8030 |
| Durchmesser des Kristallrades | 1600,1800 |
| Querschnittsfläche des Barrens | 2400 |
| Walzwerksform | Dreiwalzen-Y-Typ |
| 15 | |
| Getriebeform | Zentralantrieb |
Professionelles technisches Team
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15 3-Walzen-Aluminium-(Legierungs-)Stangen-Stranggieß- und Walzlinie (4,2-5,2 t/h)
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