Die Stranggießanlage besteht aus einem oberen und einem unteren Gießtopf, einer Temperaturmesseinrichtung für flüssiges Aluminium, einer Durchflussregelung, einem Kristallisationsrad mit Drehvorrichtung, einer Presswalze, einer Stahlbandspannvorrichtung, einer Tragrolle, einer Stahlband-Luftblas- und Wasserabstreifvorrichtung, einer Blockentnahme- und Ölvorrichtung, einer Blockzuführungsbrücke, einer Edelstahl-Wasserkühlung, einer Wasserdruckanzeige, einem elektromagnetischen Durchflussmesser mit Durchflussanzeige und einem Gassystem. Alle Komponenten sind in einem integrierten Gehäuse untergebracht, wodurch die Stranggießanlage als integrierte Anlage konzipiert ist und sich einfach und schnell installieren und einstellen lässt.

Um eine dichte und gleichmäßige Kristallisation der Blöcke zu gewährleisten, wird das Kristallisationsrad allseitig mit Wasser besprüht. Die Kühlwasserzufuhr erfolgt zonenweise, wobei jeder Rohrleitungsabschnitt mit einem manuellen Wasserregelventil, einem Durchflussmesser und einer Druckanzeige ausgestattet ist. Zur Vereinfachung der Kühlwasserregulierung und -wartung sind die Innen-, Außen- und Seitenkühlung auf einer pneumatisch angetriebenen Plattform montiert, die sich leicht vom Kristallisationsrad wegschieben lässt. Das Kühlsystem der Gießanlage ist geschlossen. Der beim Kühlen des Kristallisationsrads entstehende Wasserdampf wird mittels eines Saugzugventilators nach außen abgeführt, um Lufteinschlüsse und -blasen durch die Aluminiumansaugung zu vermeiden.

Durch das horizontale Gießverfahren wird die Bildung von Lufteinschlüssen und Turbulenzen reduziert. Das flüssige Aluminium fließt während des Gießvorgangs gleichmäßig vom unteren Gießtopf zum Kristallisationsrad. Dadurch wird sichergestellt, dass die Aluminiumschmelze keine Turbulenzen und somit keine Lufteinschlüsse verursacht, was die Qualität des Gussstücks verbessert. Um die Zug- und Druckkräfte präzise einstellen zu können, erfolgt die Spannung und Druckung des Stahlbandes pneumatisch. Spann- und Druckrad verfügen über einen Mechanismus zur Korrektur und Justierung des Stahlbandes.

Das flüssige Aluminium gelangt durch die Rinne in den oberen Gießtopf. Am hinteren Ende des oberen Gießtopfs befindet sich ein Überlauf, durch den überschüssiges flüssiges Aluminium in den Auffangbeutel fließt. Dadurch bleibt der Aluminiumspiegel im oberen Gießtopf relativ konstant, was gleichzeitig als Sicherheitsvorkehrung dient. Der obere Gießtopf ist auf einer Halterung montiert. Muss der Gießvorgang sofort gestoppt werden, wird der Gießtopf manuell umgedreht, sodass die restliche Flüssigkeit aus dem Gießtopf und der Rinne in den Auffangbeutel fließt. Am Boden des anderen Endes des oberen Gießtopfs befindet sich ein Auslass. Durch diesen Auslass wird das flüssige Aluminium in den unteren Gießtopf geleitet. Dort wird es zwischengespeichert und fließt anschließend durch den Angusskanal in die Kristallisationswalzennut.

Die kontinuierliche Walzmaschine besteht aus Motor, Kupplung, Zuführung, Vorwalzwerk, Fertigwalzwerk, Planetengetriebe, Getriebe, Untergestell usw.

Der durch Stranggießen hergestellte qualifizierte Knüppel wird über die Zuführvorrichtung zur Strangwalzmaschine transportiert, durchläuft zunächst vier Zweiwalzenständer zum Vorwalzen und anschließend acht Zweiwalzenständer zum Fertigwalzen. Die gewalzten Aluminium-/Aluminiumlegierungsstäbe werden dann zur Aufwickelvorrichtung befördert.

Die Getriebezahnräder des Fertigwalzwerks sind alle aus 20CrMnTi-Material gefertigt und geschliffen, die Gestelllager sind NSK-Lager aus Japan, die Walzen des Fertigwalzwerks sind aus H13-Material gefertigt und die Schmier- und Kühlwasserleitungen des Walzwerksgerüsts sind Schläuche und mit Schnellkupplungen ausgestattet.

Das Walzwerk ist mit einer Rauchgasabsaugung ausgestattet, die die Abgase aus dem Werksgelände leitet. Es verfügt über eine Schutzabdeckung in Form einer hydraulischen Klappabdeckung, die das Verspritzen von Emulsionen und die Ansammlung von Rauch verhindert, sowie über eine sichtbare Abdeckplatte zur täglichen Inspektion.

Das Stangenaufnahmesystem besteht im Wesentlichen aus einer Bedienplattform, einem Führungsrohr, einer bogenförmigen Laufbahn, einer Stangenschwenkvorrichtung und einem Doppelkorb-Aufnahmewagen usw.

Die gewalzten Aluminium-/Aluminiumlegierungsstäbe werden in die Zuführvorrichtung und anschließend in die Stabschwenkvorrichtung eingeführt. Bei hoher Geschwindigkeit der Stabschwenkvorrichtung ist der Wickeldurchmesser klein, bei niedriger Geschwindigkeit groß. Die Geschwindigkeit ist stufenlos einstellbar.

Wenn der Aluminium-/Aluminiumlegierungsstab in den Auffangkorb fällt, kann das Auffangsystem eine freie, zentrifugale oder automatische Aufwicklung realisieren. Der Aufwickeldurchmesser der Aluminium-/Aluminiumlegierungsstäbe wird automatisch per SPS gesteuert, eine manuelle Justierung ist nicht erforderlich.

Unter dem Wagen befindet sich ein Antrieb, der den Korbwechsel ermöglicht. Zum Kühlen und Abschrecken der Aluminium-/Aluminiumlegierungsstäbe kann das Wasserventil geöffnet werden. Das Kühlwasser wird dann zur Abschreckbehandlung auf die Oberfläche der Stäbe gesprüht und über einen Wassermengenregler in den Wasserbeutel des Aufziehrohrs geleitet. Das Innere des Rohrs dient der Kühlung und Schmierung der Aluminium-/Aluminiumlegierungsstäbe. Die Wassermenge kann je nach Bedarf angepasst werden, um die gewünschte Weich- oder Härtefestigkeit der Stäbe zu steuern.

Die Stranggießanlage, die Fronttraktion und die Zuführung nutzen einen Siemens-Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung, der Gleichstrommotor der Strangwalzanlage nutzt eine Gleichstrom-Drehzahlregelung und synchrone Steuerung.

Die SPS nutzt Siemens S7-1200 zur Programmierung, der Touchscreen (Mensch-Maschine-Schnittstelle) ist ein Siemens KTP1200 Farb-Touchscreen. Zwischen den Touchscreens der Mensch-Maschine-Schnittstelle und der SPS findet ein bidirektionaler Datenaustausch statt. Die Überwachung und Steuerung des Systems erfolgt über die SPS-Programmsteuerung. So lassen sich die Abläufe des gesamten Systems präzise und zuverlässig steuern und koordinieren. Verschiedene Betriebsparameter werden zentral überwacht und angezeigt. Echtzeitüberwachung, Datenerfassung und -speicherung erfolgen direkt an der Anlage über den Industrie-PC. Stunden- und Gesamtproduktion, Spulengewicht und Prozessparameter können online im Prozessmanagement angezeigt werden. Die Anlage ist flexibel erweiterbar und ermöglicht so die einfache Erfassung von Produktionsdaten. Das zentrale Steuergerät der Anlage benötigt eine Ethernet-Schnittstelle zur Kommunikation mit dem übergeordneten Rechner.

Im Einzelmaschinenbetrieb lassen sich die Geschwindigkeiten von Gießmaschine, Fronttraktor, Walzschere, Walzwerk und Stabaufwickler individuell über die Konsole einstellen. Im Verbundbetrieb richtet sich die Gesamtliniengeschwindigkeit nach der Gießmaschine; Fronttraktor, Walzwerk und Aufwickler folgen automatisch der Gießmaschine. Die Verbundgeschwindigkeit von Fronttraktor und Walzwerk kann feinjustiert werden.

Der gesamte Produktionsablauf wird mit Animationen visualisiert, sodass Bedienanweisungen bequem erteilt und der Betriebszustand der Anlagen überprüft werden kann. Gleichzeitig gibt das System bei Strom- und Drehzahlabweichungen eine Warnmeldung aus, und das Walzwerk gibt automatisch einen Alarm aus und stoppt, sobald sich die Walzstäbe verstopfen oder stapeln.

Der elektrische Schaltschrank sollte in einem separaten Stromverteilungsraum untergebracht werden, die Hauptbedienkonsole im Kontrollraum, und nur der Hilfstisch für die Bedienung der Polwickelmaschine sowie der Not-Aus-Schalter sollten am Produktionsstandort aufgestellt werden.

Schneider-Produkte werden für Tasten und Kontrollleuchten verwendet; Schneider-Produkte werden für Steuerrelais verwendet; Schneider-Produkte werden für Niederspannungs-Elektrogeräte unter 65 A verwendet.