Produktionslinie für Anodenkupferplatten
Aussicht
In einer Welt, in der Ressourcen immer knapper werden und nachhaltige Entwicklung weltweit als Konsens gilt, bieten wir Ihnen eine branchenführende Komplettlösung für die Gewinnung von hochreinem Kathodenkupfer aus Kupferabfällen. Diese Produktionslinie vereint modernste Technologie mit bewährten Prozessen und wandelt verschiedene Kupferabfälle in wertvolle Ressourcen um. So entsteht hochwertiges Kathodenkupfer, das die Marktstandards erfüllt oder sogar übertrifft. Unsere Kunden profitieren somit in jeder Hinsicht: wirtschaftlich und ökologisch.
Diese Produktionslinie nutzt eine fortschrittliche Technologie zur Raffination in einem NGL-Ofen in Kombination mit der Elektrolyse von Edelstahlkathoden. Aus demontierten und vorbehandelten Kupferdrähten, Kupferblöcken, Kupfergranulat und anderen Kupferabfällen als Hauptrohstoffen wird hochreines Kathodenkupfer hergestellt. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von bis zu 400.000 Tonnen deckt der Prozess den gesamten Zyklus von der Kupferschrottgewinnung über das Schmelzen und Gießen bis hin zur elektrolytischen Raffination ab und ermöglicht so eine effiziente Nutzung und das Recycling von Kupferschrott.
Produktionsprozess
Rohstofflagerung und Verpackung → NGL-Ofenschmelze (Beschickung und Schmelzen → Oxidation → Reduktion → Gießen) → Elektrolytische Raffination → Elektrolytreinigung → Abgasreinigung
Technische Parameter
| SN | Beschreibung | Einheit | Ausgabe | Qualität |
| 1 | Standard-Kathodenkupfer | t/a | 400000 | Mit 99,95 % |
| 2 | Rohes Kupfersulfat | t/a | ~1000 | Um 23 % |
| 3 | Rohes Nickelsulfat | t/a | ~2000 | Ni1 8% |
Merkmale
Effiziente Ressourcennutzung: Das System verarbeitet hochwertigen Kupferschrott in verschiedenen Formen und Größen, darunter Kupferdrähte, Kupferblöcke und Kupfergranulat mit Durchmessern von unter 1 mm bis 20 mm. Es wandelt Kupferschrott in hochreines Kathodenkupfer um und ermöglicht so eine wertschöpfende Rückgewinnung, schont Ressourcen und senkt die Produktionskosten.
Fortschrittliche Schmelztechnologie: Der gesamte Schmelzprozess umfasst das Beschicken und Schmelzen, die Oxidation, die Reduktion und das Gießen. Er nutzt die Oxyfuel-Verbrennung mit Erdgas als Brennstoff und Reduktionsmittel und gewährleistet so einen sauberen und umweltfreundlichen Betrieb. Der Schmelzprozess zeichnet sich durch kurze Schmelzzeiten, hohe Redox-Effizienz, Energieeinsparung und geringen Verbrauch sowie geringe Umweltbelastung aus.
Zyklusoptimiertes Design für verbesserte Ausgangseffizienz: Das System arbeitet mit einem 20-tägigen Anodenzyklus und einem 10-tägigen Kathodenzyklus, was einen geordneten Austausch ermöglicht. Dies gewährleistet eine hohe Stromausbeute und eine stabile Produktionsleistung.
Mehrere Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen: Das System integriert Kaltkristallisation, Vakuumverdampfung, Fest-Flüssig-Trennung, Kupferentfernung und Nickelentfernung, um Verunreinigungen effektiv zu entfernen.
Effizientes und umweltfreundliches Trockenverfahren zur Abgasreinigung: Das System nutzt ein Trockenverfahren zur Behandlung von hochtemperiertem, staubhaltigem Abgas aus dem Schmelzofen. Der von den einzelnen Geräten des Entstaubungssystems aufgefangene Staub wird in Staubsäcken gelagert und verkauft. Dies ermöglicht sowohl Ressourcenschonung als auch wirtschaftliche Vorteile.
Unsere Märkte
Recyclingunternehmen, die sich der Ressourcennutzung von Kupferabfällen widmen; Kupferschmelzanlagen, die ihre Wertschöpfungskette erweitern und die Produktwertschöpfung steigern möchten; Kupferverarbeitungsbetriebe (z. B. Kabel-, Kupferrohr- und Kupferfolienhersteller), die nach stabilen, hochwertigen Recyclingmaterialien aus Kupfer suchen.
Produktionslinie für Anodenkupferplatten
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