Automatische Aluminiumasche-Behandlungsanlage
Einführung
Die automatische Aluminiumasche-Behandlungsanlage eignet sich für alle aluminiumverarbeitenden Betriebe, die metallisches Aluminium als Rohmaterial verwenden und es im Produktionsprozess schmelzen, wie beispielsweise Elektrolyse-, Teile- und Legierungswerke. In Verbindung mit dem Aluminiumschmelzofen kann sie auch zur Behandlung von Aluminiumasche und Aluminiumschlacke oder zum Einschmelzen von recyceltem Aluminium ohne Eisen, Kupfer, Edelstahl und andere Metalle eingesetzt werden. Ziel der automatischen Aluminiumasche-Behandlungsanlage ist die Abtrennung und das Recycling des in der beim Schmelzprozess entstehenden metallischen Aluminiums enthaltenen metallischen Aluminiums, wodurch die Aluminiumausbeute erhöht, Verluste reduziert und Kosten gesenkt werden.
Produktionsprozess
Die heiße Aluminiumasche und -schlacke werden aus dem Schmelzofen in den Schlackenbehälter umgefüllt. Anschließend werden sie mit einem Gabelstapler zur Aschefrittieranlage transportiert und diese in Betrieb genommen. Durch Rühren wird metallisches Aluminium unterschiedlicher Dichte aus der heißen Aluminiumasche abgetrennt.
Vor Beginn des Rührvorgangs entscheidet der Bediener je nach Temperatur der heißen Aluminiumasche, ob diese direkt gerührt oder mit einem Heizmittel versetzt wird, um sie während des Rührens im glühenden Zustand zu halten. Nach dem Entnehmen aus dem Schmelzofen wird die heiße Aluminiumasche längere Zeit gelagert, bis ihre Temperatur unter 700 °C sinkt. Dann ist die Zugabe eines Heizmittels zum Rühren und Trennen erforderlich.
Nach der Trennung wird die heiße Aluminiumasche automatisch über eine Förder- und Wendeeinrichtung in den Kühlzylinder geleitet und dort abgekühlt. Anschließend durchläuft sie die Kugelmühle, in der die Temperatur von ca. 700 °C auf ca. 50 °C reduziert wird. Danach gelangt sie in die Siebanlage und wird in drei Fraktionen getrennt: Partikel unter 0,5 mm, mittlere Partikel zwischen 0,5 mm und 15 mm sowie Klumpen über 15 mm. Partikel unter 0,5 mm und Klumpen werden in einem Sammelsack aufgefangen, die mittleren Partikel werden automatisch zur Wiederverwertung in den Kühlzylinder zurückgeführt, und der Rest wird ebenfalls in einem Sammelsack gesammelt. Beim Rösten, Abfüllen und Sieben der Asche entsteht eine große Menge Rauchgasstaub. Dieser wird über die Sammelöffnungen einem Zyklon zugeführt und anschließend zur Nachfiltration in Filterpatronen geleitet, bevor er in die Atmosphäre abgegeben wird.
Ausstattungsmerkmale
Rückgewinnungsrate ≥95%. Verarbeitungszeit 5-7 min/Topf.
Das Gerät hat eine kompakte und einheitlich aufgebaute Struktur und benötigt kein zusätzliches Fundament.
Die Anlagen sind vollständig abgedichtet, es entsteht kein Rauch und Staub vor Ort, und sie sind umweltfreundlicher.
Intelligente SPS-Steuerung, einfach, sicher und leicht zu handhaben.
Die Klingen sind aus zuverlässigem, hitzebeständigem und verschleißfestem Gusseisen gefertigt, haben eine Lebensdauer von 2-5 Monaten und lassen sich leicht austauschen.
Die Investitionskosten amortisieren sich innerhalb eines Jahres, und die Ausrüstung kann 10 Jahre lang genutzt werden.
Technische Parameter
| Aschekapazität in einem einzigen Topf | 0,5 m³ |
| Kühlleistung | ≥3000 kg/Zeit |
| Genesungsrate | ≥95% |
| Einzelasche-Bratzeit | 5±2 Minuten (Aluminiumschlacketemperatur 700-800°) |
| Einzelne Abkühlzeit | etwa 500 kg/5 min |
| Zirkulierendes Wasservolumen | ≤48 m³/h |
| Restaschetemperatur | ≤40℃ |
Automatische Aluminiumasche-Behandlungsanlage
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