Kupferdraht-Recyclingmaschine
Aussicht
Mit der Entwicklung moderner Kommunikations- und Industrietechnologien steigt der Bedarf an Metallleitungen. Durch den schnellen Austausch alter Produkte gegen neue nimmt die Menge an Altkabeln und -leitungen jährlich zu. Traditionell werden die Leitungen und Leitungen mitsamt ihrer Verpackung verbrannt, um die Metalle zurückzugewinnen. Dieses Verfahren ist umweltschädlich und ermöglicht keine präzise Verarbeitung. Die Verbrennungsprodukte der Kabelisolierung können zu Erstickung, schweren Lungenschäden und sogar zum Tod führen.
Die Kosten für Kupfer, Aluminium, Eisen und verschiedene seltene und wertvolle Metalle sowie Kunststoffe in den Kabeln sind deutlich geringer als die Kosten für die direkte Gewinnung dieser Rohstoffe aus Erz, anderen Materialien und Schmelzprozessen. Zudem spart die Wiederverwertung von Altkabeln Energie. Dadurch entsteht eine regelrechte Kreislaufwirtschaft. Dieses Recyclingmodell unterstreicht die effiziente Ressourcennutzung und das Streben nach maximalem wirtschaftlichem und sozialem Nutzen bei minimalem Ressourcenverbrauch und geringster Umweltbelastung.
Die von unserem Unternehmen angebotene Kupferreismaschine ist auf die Verarbeitung aller Arten von Kabeln auf verschiedenen Ebenen spezialisiert, einschließlich Kommunikationskabel und verschiedener anderer Kabel, die sich nicht für die Verarbeitung mit einer Abisoliermaschine eignen.
Nach der Demontage der Kupferdrahtreste trennt die Kupferreismaschine Metall und Kunststoff. Anschließend wird Luft zugeführt, um direkt hochreines Kupferpulver zu gewinnen. Der Kunststoff kann zur Wiederverwertung und Weiterverarbeitung an Kunststofffabriken geliefert werden. Das Kupferpulver wird direkt in Schmelzhütten eingeschmolzen und gegossen. Daraus lässt sich violettes Hybridkupfer herstellen, das entweder kontinuierlich gegossen und gewalzt wird, um sauerstoffarme, glänzende Kupferstäbe zu erzeugen, oder elektrolysiert wird, um hochreines Elektrolytkupferpulver mit hoher Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit zu gewinnen. Dieses dient als Rohmaterial für die Herstellung von selbstschmierenden Lagern und elektronischen Bauteilen.
Technische Parameter
| Modell | Gesamtleistung (kW) | Kapazität (kg/h) |
| HM-TM-280 | 5 | 30-60 |
| HM-TM-400 | 27 | 100-200 |
| HM-TM-650 | 58 | 200-400 |
| HM-TM-800 | 69 | 300-600 |
| HM-TM-1450 | 137 | 500-1000 |
| HM-TM-650S | 100 | 300-600 |
| HM-TM-800S | 106 | 400-800 |
| HM-TM-1000S | 163 | 500-1000 |
| HM-TM-1600S | 260 | 1000-1600 |
| HM-TM-2000S | 320 | 1300-2000 |
Merkmale
Die SPS-Programmsteuerung, die gleichmäßige Zuführung und die automatische Alarmvorrichtung gewährleisten maximale Stabilität des Anlagenbetriebs.
Kompakte Bauweise, ansprechendes Design, durchdachte Aufteilung, sicher und zuverlässig.
Die Brecher-, Trenn- und integrierten Anlagenteile sind als Plattformkombinationen angeordnet, was den Transport erleichtert und die Flexibilität der gesamten Anlage erhöht.
Der Brecherrotor ist mit einer Wechselwelle ausgestattet, was zu einer höheren Produktionseffizienz, geringerer Geräuschentwicklung und einem stabileren Betrieb führt.
Die Sortiereffizienz des hochpräzisen Luftstromabscheiders liegt bei 95-99%.
Das Rückkopplungssystem leitet die Halbfertigprodukte zur zweiten Mühle und verbessert so die Sortiereffizienz.
Der Impulsstaubabscheider ist wirksam bei der Unterdrückung von Staubverschleppung, und die Effizienz der Staubentfernung beträgt bis zu 99%.
Ein Luftfiltersystem kann den vom zweiten Schleifer erzeugten Staub wirksam vermeiden.
Das Hydrauliksystem ermöglicht ein einfaches Öffnen des zweiten Schleifkörpers und erleichtert dem Personal die tägliche Wartung.
Workflow
Förderband → Wellenzerkleinerer → Magnetabscheider → Förderband → Zuführung → Förderband → Brecher → Vibrationsabscheidung + Entstaubung → Statische Abscheidung / Feindraht-Vibrationssieb + Entstaubungsanlage
Gewerbliche Teile
Motor: Siemens
Zerkleinerungsreduzierstück: SEW
Lager: Amerikanisches Timken
Elektrische Komponenten: Schneider
Frequenzumrichter: Siemens
SPS: Siemens
Installation und Inbetriebnahme
Nach Auftragserteilung stellen wir den Kunden Layoutzeichnungen, Schaltpläne und Bedienungsanleitungen zur Verfügung, um ihnen eine gute Anlagenplanung zu ermöglichen und die Materialien für die Inbetriebnahme vorzubereiten.
Nach dem Versand der Kupferdraht-Recyclingmaschine besprechen wir mit dem Kunden den Inbetriebnahmeplan, legen die Liste der Inbetriebnahmetechniker fest und planen die Reisezeit. Nach Ankunft der Anlage im Werk des Kunden kann dieser sie zunächst anhand der Zeichnungen und Anweisungen installieren. Nach Ankunft des Technikers vor Ort werden der Inbetriebnahmeplan und die benötigte Unterstützung mit dem Kunden besprochen, bevor die Anlage in Betrieb genommen wird. Während der Inbetriebnahme erhalten die Mitarbeiter eine ausführliche Schulung. Diese umfasst unter anderem die gleichmäßige Entsorgung der Abfalldrähte, die Wartung des Schredders und das Vorgehen bei Maschinenstörungen.
Für die Inbetriebnahme wird nur ein erfahrener Ingenieur benötigt, und der Inbetriebnahmevorgang dauert nur 3-5 Tage.
FAQ
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F: Kann ich Ihre Fabrik besichtigen?
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F: Übernehmen Sie die Installation und Inbetriebnahme?
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F: Welche Informationen sollte ich Ihnen mitteilen, um ein detailliertes Angebot von Ihnen zu erhalten?
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F: Können Sie die Zusatzausrüstung zusammen mit den Maschinen liefern?
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F: Könnten Sie die Planung für das gesamte Werk übernehmen?
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F: Wie kann ich den Status meiner Bestellung erfahren?
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F: Wie führen Sie die Qualitätskontrolle vor der Auslieferung durch?
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F: An welchen Ausstellungen werden Sie teilnehmen? Können wir uns auf der Messe treffen?
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