Der rechteckige Festbrennofen für Kupferabfälle ist eine spezielle Schmelzanlage, die Flüssiggas, Schweröl oder Erdgas als Brennstoff und Kupferschrott als Rohmaterial verwendet, um Schmelz-, Oxidations- (Schlacke-), Reduktions- und andere Schmelzprozesse durchzuführen.

Der Flammofen besteht im Wesentlichen aus einer Stahlkonstruktion, feuerfestem Material, Ofentür und Übertragungseinrichtung, Gasbrenner, Luftzufuhrsystem und elektronischem Steuerungssystem.

Der von uns angebotene Flammofen zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion, gute Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe und Brennstoffe, lange Lebensdauer, bequeme Bedienung, einfache Steuerung, hohe Betriebsrate, Eignung für die Produktion in großem, mittlerem und kleinem Maßstab sowie einen geringeren Wasserverbrauch bei der Produktion usw. aus.

Die Kapazität des Flammofens kann je nach Kundenwunsch beispielsweise auf 40 t, 60 t, 100 t usw. ausgelegt werden.

Das im Flammofen raffinierte flüssige Kupfer wird über eine Rinne und einen Gießtopf in den Kristallisationsradhohlraum der Gießmaschine gegossen. Nach der Wasserkühlung kondensiert das flüssige Kupfer rasch und erstarrt zum Gussbarren.

Die Radgießmaschine besteht im Wesentlichen aus Antriebsmechanismus (Gehäuse), Kristallisationsrad, Verdichtungsrad, Spannvorrichtung, Gießpfannenvorrichtung, Kühlvorrichtung, Trocknungsvorrichtung, Blockzieher, Bleibrücke, Kohlenstoffbeschichtungsvorrichtung, Durchflussregelungsvorrichtung und Lufttrocknungsvorrichtung usw.

Das von uns angebotene Kristallisationsrad besteht aus Kupfer-Chrom-Zirkonium. Dieses Kristallisationsrad zeichnet sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Stoßfestigkeit, gute Rissbeständigkeit, hohe Produktionseffizienz, lange Lebensdauer und die Möglichkeit zur kontinuierlichen Langzeitproduktion aus.

Kontinuierliches Walzen von Kupferbarren, die von der Gießmaschine hergestellt werden.

Das von uns angebotene Walzwerk arbeitet mit aktiver Materialzufuhr, erreicht eine Endwalzgeschwindigkeit von (8,1–9,9) m/s und einen Stabdurchmesser von 8 mm. Es zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohe Produktionseffizienz, stabilen Stabdurchmesser und die Herstellung von blanken Kupferstäben aus.

Die programmierbaren SPSen und Touchscreens verwenden Siemens-Komponenten aus Deutschland.

Die Gleichstrom-Steuerungssysteme verwenden Siemens aus Deutschland.

Die Tasten stammen von Schneider, die Steuerrelais von Omron, die übrigen Teile von inländischen chinesischen Herstellern.

Alle Frequenzumrichter sind von Siemens (China).

Alle Wechselstrommotoren verwenden Siemens Bede (China).

Die von uns angebotene Kupfer-Stranggieß- und Walzanlage kann Kupferschrott als Rohmaterial für die Kupferstabproduktion verwenden.

Kupferschrott der Güteklasse 1 oder höher der Güteklasse 2 wird in einem bestimmten Verhältnis verwendet.

Dazu gehören: Kupferschrott der Güteklasse 1 muss sauber und aus unlegierten, zinnfreien Kupferdrähten bestehen, die keine brüchigen, verbrannten Drähte enthalten. Dies umfasst blanke, unbeschichtete, legierungsfreie Kupferdrähte ohne Oberflächenoxidation und ohne Wollreste. Der Durchmesser des Kupferdrahts beträgt mindestens 1,6 mm.

Kupferschrott der Güteklasse 2 sollte aus dünnen, nicht isolierten Kupferdrähten bestehen, die üblicherweise Telefonleitungen, Kupferbänder mit Lack- oder Papierisolierung sowie dicke oder dünne saubere Kupferstangen enthalten. Ebenfalls eingeschlossen sind saubere, farblose, unbeschichtete, zinnfreie, legierungsfreie Kupferdrähte und -kabel, die frei von Wolle und verbrannten, spröden Kupferdrähten sind.

Kupferschrott muss vor dem Gießen mit einer Ballenpresse zu Kupferblöcken verpresst werden. Die Ballenpresse ist unten abgebildet:

Die Ballenpresse für Kupferschrott arbeitet hydraulisch und zeichnet sich durch einfache Konstruktion, Langlebigkeit, komfortable Bedienung, hohe Pressgeschwindigkeit und kompakte Pressblöcke aus. Der Kupferschrott kann in verschiedene Formen wie Würfel, Zylinder usw. extrudiert werden, was Transport- und Schmelzkosten senkt und die Ofenbetriebsgeschwindigkeit erhöht.

A: Alle Kunden aus dem In- und Ausland sind herzlich eingeladen, unser Unternehmen und unsere Fabrik zu besuchen.

A: Ja, wir gehen folgendermaßen vor:

Sobald uns der Kunde mitteilt, dass die Maschinen am richtigen Ort aufgestellt sind, entsenden wir sowohl einen Maschinenbauingenieur als auch einen Elektrotechniker zur Inbetriebnahme der Maschinen.

-Leerlaufprüfung: Nachdem die Maschine vollständig installiert ist, führen wir zunächst eine Leerlaufprüfung durch.

-Belastungsprüfung: Normalerweise fertigen wir 3 verschiedene Drähte für die Belastungsprüfung an.

-Abnahmebericht: Nachdem der Käufer bestätigt hat, dass die Maschine alle vertraglich vereinbarten Spezifikationen erfüllt, wird der Abnahmebericht zu unseren Unterlagen unterzeichnet, um zu dokumentieren, dass die Maschine sich in der Garantiezeit befindet.

A: Bei Einzelmaschinen: Normalerweise müssen wir die Größe des Eingangsdrahtes, die Größe des Ausgangsdrahtes, die zu produzierende Produktivität, die Abwickel- und die Aufnahmegröße kennen, um die richtige Maschine auszuwählen.

Für neue Kabelwerke oder neue Kabelproduktionslinien benötigen wir Informationen über die Datenblätter der herzustellenden Kabel, die Produktivität, die einzuhaltenden Normen usw., um alle benötigten Maschinen konstruieren zu können.

A: Ja, definitiv.

Wir haben Wärmetauscher, Kupfer-/Aluminium-Pulverfiltermaschinen, Kühltürme, Kältemaschinen, Luftkompressoren, Ziehsteine, Fugenmaschinen, Kaltschweißgeräte, Spulen usw. mit unseren Maschinen geliefert.

A: Ja, das ist unser Vorteil.

Anhand des Datenblatts des zu produzierenden Kabels, der geforderten Kabelnormen und der gewünschten Produktivität erstellt unser Ingenieur für Produktionstechnik und Maschinenbau die Konstruktion der Produktionsmaschinen, Prüfgeräte, Zubehörteile wie Spulen, Matrizen, Aufwickelanlagen und der benötigten Materialien.

A: Wir haben unser OA-System zur Produktionsverfolgung.

Auf Wunsch senden wir Ihnen gerne Fotos und Videos Ihrer Bestellung und können Sie auch per FACETIME über den Produktionsfortschritt informieren.

A: Wir werden während der Produktion dynamische Auswuchtungstests, Nivellierungstests, Geräuschmessungen usw. durchführen.

Nach Abschluss der Produktion führen wir üblicherweise vor der Auslieferung einen Leerlauflauf jeder Maschine durch. Kunden sind herzlich eingeladen, an der Inspektion teilzunehmen.

A: Internationale Draht- und Kabelmesse Düsseldorf;

Wire South America Fair;

Internationale Draht- und Kabelmesse in Shanghai;

Internationale Drahtmesse Istanbul usw.

Wire Southeast Asia Fair usw.