

Das Kristallisationsrad ist eine Schlüsselkomponente in der Produktionslinie für das Stranggießen und Walzen von Kupfer- und Aluminiumstäben. Es funktioniert nach dem Prinzip, dass die auf die vorgegebene Temperatur erhitzte Kupfer- bzw. Aluminiumschmelze in die sich kontinuierlich drehende Rille des Kristallisationsrads gegossen wird. Dort kristallisiert sie unter kontinuierlicher Zufuhr von internem und externem Kühlwasser und bildet so den Gussblock. Dieser Block wird anschließend in die Walzmaschine geführt und zu einem Stab gemäß den geforderten Spezifikationen gewalzt.
Die Qualität des Kristallisationsrades bestimmt unmittelbar, ob die Produktionslinie für Kupfer- und Aluminiumstäbe eine hohe Qualität und hohe Ausbeute erzielen kann; daher sollte es eine gute Ermüdungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.
Um eine lange Lebensdauer und eine optimale Rohlingsformung zu gewährleisten, wird das Rad mit präziser Nutgeometrie, gleichmäßiger Kühlung und einer Oberflächenbehandlungstechnologie hergestellt, die Zunderbildung und Verformung beim Hochtemperaturgießen verhindert.
Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Stabilisierung der Knüppelabmessungen und der Oberflächenqualität und ist somit ein Eckpfeiler effizienter, ertragreicher Gießverfahren.
Gängige Materialien für Kristallisationsräder: Reinkupfer, Chrom-Zirkonium-Kupfer.
| Durchmesser (mm) | |||||||||||
| Gemeinsam | 1100 | 1300 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2300 | 2200 | 2500 | 3100 | 3800 |
| Hinweis: Für weitere Spezifikationen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter. | |||||||||||
| Radtyp | Schleudergussrad | Rad neuen Typs | Block | |
| Materialien | Mit | CuCrZr | CuNiSiCr | |
| Chemische Zusammensetzung | Mit: 99,8 % | Cr: 0,5-1,5% Zr: 0,08-0,3 % | Cr: 0,25-0,35% Si: 0,6-0,8% Eingang: 1,9–2,3 % | |
| Physikalische Eigenschaften | Leitfähigkeit %IACS | 92 | 80 | 43 |
| Erweichungstemperatur ℃ | 250 | 500 | 650 | |
| Mechanische Eigenschaften | Ermüdungsstärke | 80 | 265 | 520 |
| Zugfestigkeit N/mm² | 170 | 410 | 650 | |
| Spezifische Dehnung % | 25 | 25 | 15 | |
| Härte HB | 40 | 125 | 180 - 220 | |