In-Furnace Rotationsflussmittel-Injektor
Einführung
Zweck
Der Rotationsinjektor HO-2000 für den Einsatz in Schmelzöfen dient primär der Entgasung und Raffination von flüssigem Aluminium in Schmelz- und Warmhalteöfen. Im Vergleich zur manuellen Rohrraffination reduziert er den Arbeitsaufwand und gewährleistet einen hohen Raffinationsgrad. Durch den automatisierten Betrieb entfernt das Gerät effektiv Wasserstoff und Einschlüsse aus dem flüssigen Aluminium und verbessert so die physikalischen Eigenschaften und die Bearbeitbarkeit der Gussteile. Er ist ein unverzichtbares Raffinationsgerät für die Herstellung von hochwertigem flüssigem Aluminium.
Raffinierungsprinzip
Wasserstoff ist in flüssigem Aluminium gut löslich. Wird er nicht rechtzeitig entfernt, beeinträchtigt dies die Eigenschaften der Gussteile erheblich. Die Anlage nutzt einen hochfesten Rotationsrotor, um Inertgas gleichmäßig in feine Bläschen zu zerstäuben. Diese verteilen sich gleichmäßig im flüssigen Aluminium und steigen dort auf. Da der Wasserstoffpartialdruck im flüssigen Aluminium höher ist als in den Bläschen, diffundiert der Wasserstoff in das Inertgas und steigt mit den Bläschen zur Flüssigkeitsoberfläche auf. Dadurch wird der Wasserstoffgehalt im flüssigen Aluminium effektiv reduziert. Gleichzeitig transportieren die aufsteigenden Luftbläschen feine Einschlüsse aus dem flüssigen Aluminium an die Oberfläche, wo sie vom Abdeckmittel gebunden und entfernt werden.
Gerätekomponenten
Mobiles Auto
Transportmechanismus für bewegliche Kisten
Rotor-Neigungssystem
Rotorrotationssystem
Drehmechanismus-Schwingsystem
Pulversprühgerät
Bank
Steuerungssystem
Graphitrotor, Graphitwelle, Steuerungssystem
Hauptkomponenten
▶Die Raffinationseffizienz wurde um 20 % gesteigert, wodurch mehr geschmolzenes Aluminium pro Zeiteinheit verarbeitet werden konnte.
▶ Der Raffinerie-Flussmittelverbrauch wurde um 20 % reduziert, wodurch Produktionskosten eingespart werden.
▶ Reduzierter Temperaturverlust, wodurch Gaskosten um 1-2 m³ Erdgas pro Tonne Aluminium eingespart werden.
▶ Reduzierung der Oxidations- und Verbrennungsverluste um 40 %, wodurch die Ausnutzung verbessert wird.
▶ Bis zu 95 % Arbeitsersparnis durch nahezu vollautomatisierten Betrieb.
▶ Stabile und konsistente Raffinationsergebnisse mit minimaler Variabilität zwischen den Öfen.
▶ Eine Maschine kann zwei Öfen bedienen, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.
▶ Kompakte Bauweise, leichtgängige Bewegung und Anpassungsfähigkeit an hohe Temperaturen und staubige Umgebungen.
Technische Parameter
| Artikel | Parameter | Bemerkung | ||
| Raffineriegas | Reinheit % | ≥99,996 |
Hochreiner Stickstoff oder Argon | |
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| Druck MPa | 0,1-0,6 einstellbar |
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| Durchfluss m³/h | 6–26 verstellbar |
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| Rotor-Neigungsbereich (mm) | 0~32° | |||
| Rotordrehzahl (U/min) | 100–400 | Frequenzumwandlung einstellbar | ||
| Raffinierungszeit (min) | 0 bis 99 | Zeit einstellbar | ||
| Temperatur des geschmolzenen Aluminiums ℃ | 640-850 | Temperatur für die Raffination Aluminium | ||
In-Furnace Rotationsflussmittel-Injektor
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