Honor Metal 15000T Aufwärts-Kontinuierliche-Gießanlage für Kupferstangen – Lieferaktualisierung

Projektversandfortschritt und Qualitätskontrolle
Honor Metal freut sich, bekannt zu geben, dass 15000T Aufwärts-Kontinuierliche Gießanlage für KupferstangenDie von unserem Kunden im Nahen Osten bestellte Lieferung befindet sich nun offiziell im Transportstadium. Dies markiert einen wichtigen Meilenstein in der Projektabwicklung und unterstreicht unsere hohe Kompetenz in der Kupferverarbeitung. RutenproduktionDie
Während des gesamten Fertigungs- und Versandprozesses kontrollierte unser Qualitätsteam streng alle wichtigen Verfahrensschritte, darunter Bearbeitungsgenauigkeit, Montagequalität, elektrische Prüfungen und Werksinspektionen, um die vollständige Einhaltung internationaler Standards und der Anforderungen an das Stranggießen sicherzustellen. Die Anlagen befinden sich derzeit im Transport, und wir werden den Logistikfortschritt weiterhin überwachen und Sie zeitnah informieren, um eine sichere und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

Prozesstechnologie und Produktionskapazität
Diese Anlage dient hauptsächlich der Herstellung von sauerstofffreien Kupferstäben im Stranggießverfahren. Elektrolytische Kupferplatten werden geschmolzen, desoxidiert und in einem Netzfrequenzverfahren raffiniert. InduktionsofenDas geschmolzene Kupfer wird dann durch einen Kristallisator zu Stäben abgekühlt, kontinuierlich durch das Gießsystem gezogen und zu fertigen Produkten aufgewickelt.
Mit einer durchschnittlichen jährlichen Betriebszeit von 7.920 Stunden erreicht die Produktionslinie eine Kapazität von 15.000 Tonnen und kann Bauteile mit Durchmessern von 16, 20, 25 und 30 mm herstellen. Kupferstabs. Das System verwendet eine kombinierte Ofenkonstruktion (1 Schmelz-, 1 Übergangs-, 1 Halteofen), um eine stabile und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.
Antriebssystem und Spannvorrichtung
Der Aufwärts gerichtete kontinuierliche Gießlinie Es verwendet einen AC-Servomotorantrieb in Kombination mit präzisen Planetengetrieben und robusten Kupplungen. Die lückenlose Synchrongetriebeübertragung gewährleistet einen stabilen Antrieb und eine präzise Steuerung von Drehzahl und Spannung beim Gießen.
Die Linie ist mit 10 Sätzen von φ16–30 Doppelkopf-Aufwickelmaschinen ausgestattet, die in einer zweilagigen Anordnung angeordnet sind und die gleichzeitige Aufnahme von bis zu 20 Spulen ermöglichen, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verbessert wird.
Elektrische Systeme und Automatisierung
Die Produktionslinie ist mit einem umfassenden Überwachungs- und Alarmsystem ausgestattet, einschließlich Induktionsofen Steuerungs-, Betriebszustandsanzeige-, Fehleralarm-, Sicherheitsschutz- und elektrische Verriegelungsfunktionen gewährleisten einen sicheren und stabilen Betrieb.
Zu den wichtigsten elektrischen Komponenten gehören Siemens-Motoren, SPS-Systeme und HMI-Touchscreens, kombiniert mit hochwertigen Komponenten chinesischer Marken, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten zu erzielen.
Automatisches Fütterungssystem und Serviceunterstützung
Das Projekt umfasst ein automatisches Zuführsystem für elektrolytisch hergestellte Kupferplatten, bestehend aus einem Säulenroboter, zwei Zuführvorrichtungen und einem Pufferlager. Das System handhabt und führt die Kupferplatten automatisch dem Ofen zu und verbessert so die Betriebssicherheit und -automatisierung.
Honor Metal bietet außerdem ein Jahr lang Ersatzteile, vollständige Installationszeichnungen und Bedienungsanleitungen sowie Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Ein detaillierter Installations- und Inbetriebnahmeplan wird derzeit erstellt, um einen reibungslosen Projektstart zu gewährleisten.
Die erfolgreiche Lieferung der 15000T Aufwärts-Kontinuierliche Gießanlage für Kupferstangen Dies unterstreicht die Kompetenz von Honor Metal in den Bereichen Anlagendesign, Fertigung und Projektabwicklung. Wir werden auch weiterhin professionelle Installation, Inbetriebnahme und langfristigen technischen Support anbieten, um einen stabilen und effizienten Betrieb zu gewährleisten und unsere Präsenz in der globalen Kupferverarbeitungsindustrie weiter zu stärken.









