Projekt-Update zu Honor Metal in Europa: Schmelzofen (15–16 t/h) und Warmhalteofen (8 t) ausgeliefert, CCR-Anlage (7,5 t Aluminiumlegierung) in der Endphase

Honor Metal hat kürzlich die Verpackung und den Versand eines Schachtschmelzofens mit einer Kapazität von 15–16 t/h und eines Warmhalteofens mit 8 t an einen europäischen Kunden abgeschlossen. Die Ofenanlage hat die Werksabnahme problemlos bestanden, und der Kunde zeigte sich sehr zufrieden mit der Anlagenqualität, dem Fertigungsgrad und der Automatisierungskonfiguration. Die erfolgreiche Lieferung unterstreicht die Kompetenz von Honor Metal bei der Lieferung kompletter Ofenanlagen für internationale Kunden. Metallbearbeitung Projekte.

Integriertes Kupfer Schmelz- und Warmhalteofen Lösungen

Die gelieferten Anlagen sind als Schmelz- und Warmhalteofenlösungen für Kupferdrahthersteller, Kupferschmelzanlagen und Metallbearbeitung Das Gesamtsystem besteht aus einem Schachtschmelzofen mit einer Kapazität von 15–16 t/h und einem Warmhalteofen mit 8 t Kapazität und gewährleistet eine stabile, kontinuierliche und hocheffiziente Versorgung mit flüssigem Kupfer für verschiedene Kupferschmelz-, Warmhalte- und Metallbearbeitung Anwendungsgebiete, insbesondere die kontinuierliche Kupferstabproduktion.

Der Schachtschmelzofen mit einer Leistung von 15–16 t/h ist für das effiziente Schmelzen von Kathodenkupferplatten ausgelegt und erzielt eine stabile Leistung von 15–16 Tonnen pro Stunde. Er erreicht einen thermischen Wirkungsgrad von bis zu 60 % bei einem Erdgasverbrauch von ca. 32 m³ pro Tonne. Der Ofen kann sowohl mit Erdgas als auch mit Flüssiggas betrieben werden und bietet somit flexible Energieoptionen für verschiedene Regionen. Dank der optimierten Feuerfestauskleidung sind unter normalen Betriebsbedingungen nur alle 3–5 Jahre Teilreparaturen oder Wartungsarbeiten an der Auskleidung erforderlich. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten.

Der 8-Tonnen-Warmhalteofen dient der Aufnahme und dem Transport des flüssigen Kupfers. Dank seiner hydraulischen Kippvorrichtung ist ein sicherer, reibungsloser und einfacher Betrieb gewährleistet. Unter normalen Produktionsbedingungen liegt der Erdgasverbrauch bei ca. 3 m³ pro Tonne, was die Energieeffizienz verbessert und ein stabiles Management des flüssigen Kupfers in der kontinuierlichen Produktion sicherstellt.

Das komplette System aus 15–16 t/h Schachtschmelzofen und 8 t Warmhalteofen ist mit einer SIEMENS S7-1200 SPS, einem Siemens HMI und Niederspannungs-Elektrokomponenten von Schneider ausgestattet, was eine präzise Steuerung, einen stabilen Betrieb und eine hohe industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet.

7,5-Tonnen-Aluminium-CCR-Linie (Legierung) nähert sich der Auslieferung

Parallel zur Lieferung der Ofenanlage befindet sich die 7,5-Tonnen-Aluminium-CCR-Anlage (Legierung) des Kunden in der Endphase der Endbearbeitung und -prüfung und wird in Kürze für den Versand verpackt. Die Anlage ist mit Siemens-Wechselstrommotoren und einem umfassenden SCADA-System ausgestattet, das einen effizienten, präzisen und intelligenten Betrieb für Projekte zur Verarbeitung von Aluminium und Legierungen ermöglicht.

Durch die Lieferung des 15–16 t/h-Schachtschmelzofens, des 8-t-Warmhalteofens und der 7,5-t-Aluminium-CCR-Anlage (Legierung) innerhalb desselben Projektzeitraums beweist Honor Metal erneut seine Kompetenz in Systemintegration, Projektkoordination und globaler Projektabwicklung. Das Unternehmen unterstützt seine Kunden weltweit weiterhin mit zuverlässigen Lösungen für die Kupferschmelze, Warmhaltung und Metallverarbeitung.